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【夺金宝官网】嘉宇顺:走近 走进 和工业之母为

2020-01-14 13:26

模具是工业之母,我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

“从2008年开始,三一重工就已开始筹谋进军工业互联网,”3月20日,三一集团高级副总裁、首席流程信息官、树根互联技术有限公司CEO贺东东对记者透露,到2016年,树根互联技术有限公司正式成立,而今年2月份,树根互联网的核心产品——根云平台正式公开发布,三一重工“体外孵化”的工业互联网项目开始崭露头角。

面对自2011年以来的行业低谷,龙头企业三一重工,发出了这样的疑问:“还要多久才能走出困境?路在何方?”

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与三一重工此前在智能制造领域的方式不同,树根互联项目中,三一重工仅作为其中的投资方参与,“这是因为互联网项目的特性导致。”贺东东解释,但三一重工也是树根互联重要的客户之一。树根互联还将持续融资,让股权结构更加开放,更符合互联网公司特性。

是守株待兔,坐等行业回暖?还是积极谋变,寻求逆境突围?

服务于各大产业的塑胶模具 近些年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围在不断扩大,产品用量所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件,工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 受国家多种政策的影响和市场空间的持续拓展,汽车、IT产业、包装等行业近年来的发展势头十分迅猛,不仅在产能方面有了很大的发展,而且在这些产业的高端方面也有着长足的进步,因此,上述产业在高中低端的三个方面都有着强劲的模具需求。其中,汽车、IT产品部分塑胶模具都需要都通过模具成型,最终才能成为成品出售。

这不是三一重工在工业互联网领域的首次尝试。“过去几年,三一重工已经在智能制造领域做了多个层级的布局。”贺东东说,今年以来,工程机械行业整体复苏,与此前四万亿投资期间的行业机遇不同,有了智能制造体系的三一重工在产品交付周期、应对风险能力方面有了明显改善。

多年的粗放式发展,工程机械行业积淀了诸多病灶与沉疴,诸如激进销售、非理性扩张等等带来的恶果,以为癣疥之疾,实为附骨之疽。当市场急速“降温”,风险叠加累积之下,酝酿发酵成一场彻骨寒冬。危机一时间集中爆发,企业措手不及,身陷困境。

深圳市嘉宇顺科技有限公司成立于2001年,位于深圳市区,是国内最先制造IMD/IML/IME塑胶触控产品的企业之一,经过多年的发展逐步成为一间多元化生产工厂。多年来,嘉宇顺公司深受国内外品牌公司青睐,是格兰仕电器、伟创力、长虹、华为、索尼、美的等多家知名品牌的优质合作供应商,同时也为国外多家大型企业提供OEM/ODM 服务。

以机器为中心的工业互联网

当危机来临,有两种选择:坐以待毙与主动出击。“即使面对危机,伟大的企业也总是能把不确定转化为各种机会。”三一重工决策层有着如此的认识和自信。

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在全球智能制造和工业4.0革命的进程中,工业互联网平台作为智能制造的核心和基础在国外已有先例,如美国GE在提出“工业互联网”战略之后于2013年推出了大数据分析平台Predix,德国西门子建立的MindSphere工业互联网生态系统等。贺东东表示,中国的智能制造业也需要有制造业背景的团队来打造工业互联网平台,中国市场对此的需求越来越强烈,这也是三一创建树根互联的初衷。

危机是对所有工程机械企业的考验,但结果却会大不相同。

专注于注塑一体化工艺 在科技引领时尚的潮流中,审美观及使用价值的要求也在不断的提升,包括体积与重量上的比例也有很高的要求,因此不得不大量采用塑胶,在日常生活中有60%的物品就是用塑胶,而塑胶的外观持久保护一直以来是一个难以解决的问题。 模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风,是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战,也是对面向国外加工企业的严重考验。IMD有两大类,即IML和IMD,习惯上统称为IMD。其一是IMD,它是指把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑;还有一种叫IML技术,和IMD大致相同,只是注塑后film就像冲压的料带一样拉出,只是将印刷图案转印到塑胶件上,又称模内转印。

贺东东表示,树根希望做到的,是搭建较低的门槛,让我国的制造类企业能够更加快速、方便、低成本地接入工业互联网,帮助企业快速提升智能制造的水平。“其特点就是最具客户价值、最接地气、提供一站式高端解决方案的公共互联网平台。”贺东东说。

市场如战场。一场检阅工程机械行业战斗力的战争已经打响!

夺金宝官网,嘉宇顺公司拥有自己的工业园自建厂房面积约40000平方米,拥有资深的专业技术人员,配备了精良的加工设备,有着完善的品质控制和保证体系,并成功通过了IS090001:2009、IATF16949版质量体系标准认证。公司专注于IMD/IML/IME模具设计制造、IMD/IML高热压成型精密注塑相结合的一种新型塑胶表面装饰技术,该工艺广泛应用于家电控制面板、手机镜片及外壳、数码产品镜片及外壳、笔记本电脑外壳、平板电脑外壳、汽车内饰件等复杂曲面及图案的外观塑胶件。

当下的中国市场,这是一种创新的产品。“虽然也有类似像cosmos等一些同为工业互联网平台的竞品,但树根互联与同行的合作大于竞争,更多的是一种互补、共进的关系。”贺东东解释,无论是IT企业、软件企业还是通“讯企业,大家在定位上都不太一样,结构上形成互补。

重回增长轨道,引领行业回暖。

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当下市场上从事工业互联网领域的企业主要分为IT、CT、DT、OT等四个方向,都在做工业互联网平台和一些解决方案,此外部分软件企业也在做一些资料方的服务。“我们最后要达到OT这种运营机制,就是找到出口,要整合IT、CT经济的能力区域,去打通然后提供OT的解决方案,”贺东东表示。

5月15日,笔者走进三一重工长沙产业园,呈现眼前的是一片繁忙热闹的景象。

市场需求促强势发展 塑胶模具制造业是我国的支柱产业,在轻工业领域,我们几乎都离不开它,我们使用的铝制品钢制品塑胶制品都需要经过塑胶模具厂的加工与生产。塑胶模具制造业的发展也象征着下游的发展现状;同理,塑胶制品的发展也影响着模具制造厂。 经过几十年的发展,我国的塑胶模具制造在全球占据了重要位置,目前发展也依然保持强劲态势,每年以平均15%以速度在增长,高于同年中国GDP的平均增值一倍多,带动模具制造业发展的主要是机电、电子产品、电器和汽车等领域的快速发展,全球经济发展虽然放缓了,但是高科技产业依然占据越来越大的市场,而很多高科技的电子产品都需要用到塑胶外壳和塑胶模具,所以可以说塑胶模具制造行业的发展前景是非常乐观的。 嘉宇顺经过十多年的发展,通过模具事业部改组和不断培训技术精湛的员工,拥有优秀模具技术人员100余人,为国内外客户提供优质服务。同时引进世界顶尖加工和检测设备,并运用最新的CAD、CAE和CAM技术,保证快速精确设计和加工模具。完善的管理方法,同时辅以齐全、精密的检测设备,使产品从工艺策划、来料检查、生产过程控制、成品检验等各个环节均能得到有效监控。就目前而言,嘉宇顺集生产、检测、维修一体化的专业设备,在业界已处于领先水平。

树根互联也有着自己的核心竞争力。贺东东认为,树根互联依托三一重工在机械领域的背景,主要以机器为对象做万物互联,建立机器的数字模型,包括各种装备、机械等。同时以机器为中心,形成全生命周期管理也是其核心能力之一。当芯片植入机器后,根云平台能够帮助机器所有者清晰、动态地掌握机器全生命周期的运营情况,并且据此提供运营管理等解决方案,而其服务对象,不仅仅在工程机械领域,“基本包括有需要的所有工业企业。”

人资部门正“招兵买马”,忙得“不歇气”。据悉,今年以来,三一各地产业园、事业部纷纷“纳才”,招聘活动都在如火如荼地进行中,这是近五年来首次大规模招人。

体外孵化模式开拓

在生产一线,更是一派热火朝天的场景。18号厂房是三一重工总装车间,有挖掘机械、混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线,是工程机械领域内颇负盛名的智能工厂。笔者在车间内看到,工人们全神贯注地操作着各种器械,紧张有序地忙碌着。

不同于三一重工以往的业务布局方法,树根互联的操盘方不属于三一重工内部的某一个部门,三一只是树根互联的投资方之一。

据了解,由于生产任务重,路机生产线的工人主动开始12小时制的“打大班”作业;泵车生产线工人忙不赢,加班加点赶进度;港机生产线上半年任务已排满,工人实行“三班倒”,保持满负荷运转;而最火爆的挖机生产线,单个班组单日生产任务就达到70台,即使这样的生产强度,仍跟不上销售的速度,客户直接来车间“催单”。

“三一重工可以说是我们的天使投资人,这是三一重工在智能制造领域的一种创新。”贺东东解释,但工业互联网项目若放在三一重工的内部去做,会面临包括企业信息化投入资金、资金回报、人才引进方面等困难。

如此红火的生产景象,实在是久违了!

创业大潮中,互联网项目中的核心团队成员需要从外引进,吸引这些成员的方式主要是股权激励,但在三一重工企业现有的定位和体制下,部门主体无法赋予这一条件。其次,树根互联项目投资金额巨大,若只在上市公司内部建设,会带来一定的资金压力。再次,大数据、云计算需要庞大的产品样本和数据量,如果只在一家企业内部去做的话,数据不够大、产品不够丰富、需求也不足,很难真正发挥大数据的效应。贺东东说,因此,三一重工没有选择闭门造车,而是将树根互联定位于一个公共、独立的第三方工业互联网平台。

三一重工总裁助理、总裁办主任陈静介绍,今年销售订单接踵而至,全公司上下开启了“忙碌”模式。车间生产加速运转,往年降产能,去库存,现在忙“保供”。“目前三一产销两旺,工厂保供紧张,工人干劲足,工资快速增长,人平均工资7、8千。晚上车间灯火通明,企业订单激增,证明整个经济基本面上有很大活跃度。”

体外孵化、独立发展的树根互联除了三一的注资之外,未来还将继续吸引外来资本。贺东东计划在未来几年内继续为树根互联融资二十亿元左右。

从去年8月开始,低位运行的工程机械行业终于企稳回升。进入2017年,行业有爆发之势。在这一轮行业强势复苏中,作为业内“第一品牌”,三一重工表现尤为强劲。

智能制造应对行业周期

以挖掘机为例,去年三一重工在国内销售了13000台,是行业里销量唯一“破万”的企业。今年挖掘机销售势头则更为强劲,2月挖掘机销量超过3600台,创公司2月份销量的历史新纪录;在传统销售淡季1、2月,挖掘机累计销售台量同比增长超过200%。

树根互联项目只是三一重工在智能制造领域的一个缩影,过去几年,三一重工的智能制造已初见成效。

行业数据显示,三一挖掘机市场份额20%以上,居行业首位。陈静认为,三一重工通过自身发展获得了更多的市场份额,“过去5年的调整,经历一轮行业的优胜劣汰,挖掘机厂商由原来的100多家,下降至20多家。当市场回暖复苏时,三一的挖掘机引领行业,实现了销量的加速增长。当前,整个行业的经营环境与生态都变得更好了。三一的这一轮增长,是站在更好的经营质量上的增长。”

“我们围绕着智能制造已进行几个层级的布局。”贺东东说,在传统的“两化融合”和流程细致化方面,三一重工依托现有的信息系统优化流程,进行信息化改造,计划在工业3.0时代进行大规模升级。此外,在智能工厂的转型方面,三一重工在构建了亚洲最大的智能制造工厂——18号车间后,近两年也陆续投资一些类似项目,包括起重机、重能等。另外,在“+互联网”方面,三一重工正在打造O2O营销模式,即通过互联网全媒体、全渠道的方式跟客户交流,同时在产业链的另一端,通过互联网平台提高与供应商的协商能力。第四个层级是大数据,通过大数据的平台,运用大数据的挖掘、分析来提高企业经营管理的智能化程度。另外,三一在产品的智能化方面也在不断推进,比如远程遥控、无人作战机、机器本身的智能化转型等。贺东东认为,通过几个层级的分别打造,三一目前已经形成了一种多方位、多层次、多领域的智能制造发展态势。

市场热度正从挖掘机向后端起重机、混凝土泵车等其它品类设备传导。三一重工提供的资料显示:今年1-2月,混凝土机械、起重机械累计销售额同比增长都超过100%;底部需求回暖,开工率全线提升,今年2月,挖掘机累计同比增长超过50%,泵车、搅拌站、搅拌车、汽车吊、履带吊、桩机等同比增长均超过90%,摊铺机同比增长超过60%,正面吊同比增长约20%。

这种智能制造的布局过程,三一重工也经历了我国工程机械市场从盛到衰到如今复苏的完全行业周期。

产品开工率是衡量行业景气度的重要指标。这项数据由连接在众多工程机械设备上的传感器等收集而来,显示设备是不是真的在“干活”。三一重工自主建设的“终端+云端”工业大数据平台,对132类工程机械装备的6143种状态信息进行低成本实时采集,实现了全球范围内20多万台工程机械数据接入,至今积累了1000多亿条的工程机械工业大数据。

三一重工提供的初步统计数据显示,今年1——2月,三一重工挖掘机机械累计销售台量同比增长超过200%。而混凝土机械方面,累计销售额同比增长超过200%。

在长达5年的行业洗礼中,三一重工始终保持了“优于行业、优于大势”的良好态势,并率先进入了发展新常态,行业地位不断加强,市场份额不断增加。2016年,公司混凝土机械实现销售收入95.03亿元,稳居全球第一品牌;挖掘机械销售收入74.7亿元,同比增长22.10%,国内市场上已连续六年蝉联销量冠军;起重机械、桩工机械等产品继续稳固市场地位,市场占有率稳步提升,其中履带起重机250吨级以上产品市场占有率仍保持行业龙头地位,汽车起重机50吨及以上产品市场份额居于行业前三位。三一重工正引领行业强势回归增长轨道。

“应对行业的起伏,企业的两个能力会起到关键性作用。第一是流程信息化全产业链的打造能力。”贺东东说,即通过流程信息化的大规模改造,企业可以打通从供应到销售的整个链条,畅通的信息系统会使企业对行业风向的感知非常灵敏。正是得益于流程信息化的产业链,三一重工在前几轮行业波动中的反应都比较迅速。“以产业链的交货期这一指标为例,一个未经审计的粗略估计数据是,目前交货期和整个生产效益至少要提高20%以上,对公司的存货和现金占用方面都带来了很大的改善。”

4月27日,三一重工发布2016年年报,经过近5年的深度调整后,公司主要产品销售回暖,经营质量显着提升,业务转型取得实效。2016年实现营业收入232.8亿元,实现归母净利润2.03亿元,同比增46.81%。值得注意的是,受益于收购普茨迈斯特与近年来推进国际化转型,三一重工2016年海外业务占比提升到40%以上。

第二则是应用风险、管控风险的能力,即大数据的管理和运营能力。企业基于大数据技术建立良好的数据模型,拥有较强的数据分析能力,能够提高对客户信用的管理以及对信用风险的管控。“与之前建厂房、购买机器保工不同,在这一轮行业周期中,我们采用了一种更加有效、低风险的方式去缩短交货周期和拉动产能,为企业的内控做了很大贡献。”

同一天,三一重工发布2017年第一季度报告,季报显示,公司当期实现营业收入93.76亿元,同比增长79%;归母净利润7.5亿元,同比暴涨727%,仅一个季度就实现了去年净利润的366.51%。

转型效果超过预期 盈利能力行业第一

2016年营收与净利润均大幅转正,2017年第一季度业绩更是亮眼,三一重工迎来了“春天”!这不仅因为行业自去年下半年开始复苏,也离不开公司蛰伏期“瘦身健体”,转型蜕变,夯实“第一品牌”。

“逆水行舟用力撑,一篙松劲退千寻”。在近五年的行业下滑低谷期,“与其人云亦云,抱怨几句行业‘不行了’,不如撸起袖子,齐心协力把蛋糕做大、把企业做强、把行业地位做牢实。”三一重工领导层有着清醒的认识。正如董事长梁稳根所言:现在大家都在水里泡着,竹杆总会出现,问题在于谁先抢到,谁就先上岸,比的就是谁更耐得住、谁更有体力。

怎样才能“耐得住”?如何才会更有“体力”?三一重工通过技术创新、智能转型、调整结构、延伸产业链、多元化布局、海外拓展等等战略部署,苦炼内功,转型升级,提质增效,既为未来发展蓄积了内力,也成功实现逆境“突围”。

创新是企业的生命线,产品的技术创新是提升企业核心竞争力的关键。“这么多年来,三一在研发方面的投入从来不受企业预算限制,可以说是需要多少就花多少,三一把研发作为核心能力打造,把企业的发展归结于创新。”在去年9月举行的2016浦江创新论坛全体大会上,三一重工总裁向文波如此表述。

正因如此,三一重工的创新型产品不断涌现。SY245H型履带式挖掘机,有效解决了国产挖掘机重载工况下油耗高、效率低、可靠性差三大共性难题和电喷发动机国内燃油适应性问题,结构件寿命突破10000小时。该产品2015年7月上市,截至2016年12月累计销售654台,在24~27吨级市场占有率20.1%,2016年市场占有率第一,成为国产中型挖掘机重载工况大范围成功应用的标志性产品。

在智能制造上,三一重工已经抢占先机。2012年全面投产、总面积约十万平方米的18号厂房,是当时行业内亚洲最大最先进的智能化制造车间。现场看到,每一次生产过程、每一次质量检测、每一个工人劳动量都记录在案,各环节全部实现自动化、信息化;装配区、高精机加区、结构件区、立库区等几大主要功能区域都是智能化、数字化模式的产物。18号厂房,更像是一个大型计算系统加上传统的操作工具、大型生产设备的智慧体。2015年,三一集团成为行业首批入选工信部智能制造试点示范项目名单的企业。

与此同时,依托物联网大数据平台,三一对目前已售出的23万台工程装备“如今在什么位置,是什么运行状态”等都一目了然。维修等售后服务由原来的数天大幅度缩短到一天之内,信息的互联互通为客户提供了更优质的服务,而企业自身也分享到更多的价值。三一集团高级副总裁、首席流程信息官贺东东表示,物联网云平台累计投入超过10亿元,而现在每年创造的生产性服务收入就超过30亿元,利润占到公司的15%以上。

来自各地生产一线的工程装备通过云平台实时反馈的海量大数据,最真实的反映了企业生产运行的变化。现在,闻名业界的三一重工“挖掘机指数”已被国家相关宏观经济部门作为观察制造业运行状况的重要参考。

三一重工还率先在国内市场创建ECC企业控制中心,建立了一套“天地人合一,一二三线协同”的服务体系,力求售后服务的尽善尽美,这在无形中拉动了设备销量的增长。依托ECC,三一重工将同样的服务体系拓展到了国际市场,在与国外对手的比拼中形成独特的竞争力。

在着力重塑业务体系,优化产业链的同时,三一集团积极寻求工程机械业务之外的成长点,在筑工、军工、举高消防车、环保智能渣土车、风电领域等进行多元化布局,新业务转型上不断取得突破。产业和金融的结合是必然趋势,三一集团发起成立的中部首家民营银行“三湘银行”于去年12月26日正式开业;目前三一已开展创业孵化器、保险、互联网、融资租赁、投资基金等金融业务,实现产融结合。新业务创造了新的利润增长点,对冲了主业下滑的周期性影响,这也是公司继续领跑行业的重要原因。

三一重工的国际化一直被董事长梁稳根视作第三次创业。梁稳根认为,企业必须要依托大项目,借船出海、抱团出海,通过海外直销、海外投资加速企业的国际化步伐。

依托国家战略,借势“一带一路”,从而向海外转型,为三一重工在行业回暖时的爆发打下了坚实基础。2016年公司实现国际销售收入92.86亿元,收入占比达到40%,领跑行业;海外各大区域经营质量持续提升,印度、南非、欧洲、中东等区域实现快速增长。今年一季度,南非总统祖玛会见三一重工董事长梁稳根、埃塞俄比亚总理会见三一重工总裁向文波,双方共商国际产能合作。

值得注意的是,2011年以来行业快速下滑,呆账坏账节节攀升,增收不增利成为普遍现象。作为行业领军者的三一重工,不再以市场占有率为主要考核指标,理性面对市场竞争。三一集团总裁助理、财务总部马路透露,公司自2013年开始推行价值销售、一户一策等策略,严控成交条件,强化逾期和存货管理,提升盈利能力和经营质量,成功应对了经营环境的巨大变化。“纯粹依靠价格战竞争的方式对谁都没有好处,拼到最后,不是两败俱伤而是多败俱伤。为了避免价格战,三一选择客户,对客户资质考察更严格,还把首付比例提高了,没有达到相应的付款条件,我宁愿不卖给你。”马路说,这样做也保证了充足的现金流,公司的现金流始终保持行业领先。

现在,公司业绩猛增的同时,产品毛利率、现金流大幅提升;通过一系列组合拳盘活资产,资产负债表正在逐步改善,三一重工的盈利复苏能力将是行业里最强。

多管齐下,提升企业盈利能力;转型升级,效果超出预期。穿越熔炉,三一打造了健康、高效的运营模式,变得更理性、更成熟、更强大,开始迈入新的发展时代。

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